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浅析压克力吸塑成型的原理

发布日期:2012-02-15
浅析压克力吸塑成型的原理

近年来,随着户外广告业的飞速发展以及压克力成型设备及压克力制品的价格下调,压克力雕刻吸塑标识制品的应用领域和数量迅速增加。现今压克力吸塑成型设备的功能更完善、性能更趋稳定,同时对压克力吸塑标识制品的制作水平要求也越来越高,下面我们就简单介绍一下压克力吸塑成型。   

一、成型原理   
        利用压克力板材良好的热加工成型性能,将高温(140-180℃)软化,而后通过施加一定的外界压力(8-12吨),使之表现出需要的造型或文字,最后冷却(3-5min)至常温定型。 
二、工艺流程 
        制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装
三、造型分类 平面字 弧形字 三维字   
四、材料、工具及耗材准备  
        压压克力板材(厚度3mm或5mm,视字或造型大小而定)、密度板(厚度10-15mm,视字或造型厚度而定)、木条(厚度30*40mm)、冷轧板(厚度0.8mm-2mm,视字或造型大小而定)、铝合金型材、气泵/气钉枪/气钉、切割机、曲线锯、、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机(双刃铣刀、圆角刀、V型刀)、手动收边机(双刃铣刀、圆角刀)、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、钢直尺,卷尺、铅笔、热胶枪、热胶棒、三氯甲烷、针管、玻璃密封胶枪等。  
五、模具制作 
  材料选择:密度板(常规造型和字制作时模具厚度应控制在3cm以内,阴模具的边缘宽度应不小于5cm)   
  阳模具:需要表现的字或造型通称为阳模具。   阴模具:辅助表现的其他部分通称为阴模具。 
  阴模具的厚度在任何情况下都必须大于阳模具加上压克力板材厚度或吸塑成品的厚度。   
  阴模具的尺寸大小与吸塑成品的尺寸完全一致,阳模具的尺寸等于吸塑成品尺寸减去两倍雕刻刀具直径。| 
    阴阳模具的间隙应根据所使用压克力板材的厚度而定,通过选择不同直径的雕刻刀具来控制不同的间隙。使用3mm厚度压克力板材采用¢4mm刀具雕刻密度板,使用5mm厚度压克力板材采用¢6mm刀具雕刻密度板。   
    成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用锉刀和砂布将边角处理好,以达到圆滑及吸塑成型时不切割柔软的压克力板材为准;成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必须用手动雕刻机安装圆角刀作倒圆处理,而后再用锉刀和砂布作进一步处理。   
 
    底面板与字一体吸塑成型的模具,将字或造型的阳模钉在雕刻好的底板阳模上,沿字与底板接触的边缘以均匀的间隔用手电钻打出直径不大于2.5mm的空洞,用锉刀和砂布作进一步处理,按正常要求制作阴模具.  
一、吸塑成型     1.8*1.8m以内的字和跨度小于1.2m的灯箱底面板选用3mm压克力板材;1.8*1.8m以外的字和跨度大于1.2m的灯箱底面板选用5mm压克力板材. 
    模具的固定:首先将阳模具或其中的最复杂部分用双面胶固定在机器的工作台面上,然后将阴模具套住阳模具对好间隙,并将剩余部分的阳模具固定好,最后用双面胶将所有的阴模具粘牢在机器浮动升降板的下方;  
    下料:压克力板材的尺寸应大于造型或字的尺寸10-15cm(视造型复杂程度不同而定);   
    板材软化::选择板材适宜的软化温度,控制好软件所需要的时间。  
    成型:取出软化好的板材,起动机器成型需要的功能完成造型,冷却定型后脱模。 
二、后期加工  
    围边 半成品修边 粘接 安装光源 灯箱密封  
    围边:1.0*1.0m以内的字和跨度小于1.2m的灯箱选用0.8mm冷扎板作立边。1.0mm冷扎板作底板;1.0*1.0m----1.8*1.8m以内的字和跨度在1.2m---1.5m的灯箱选用1..2m冷扎板作立边。1.5mm冷扎板作底板;1.8*1.8m以上的字和跨度大于1.5m的灯箱选用1.5mm冷扎板作立边,2.0m冷扎板作底板;底板与立边焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理,立边高度一般为8---12cm:双面灯箱可选择铝合金型材作边框。 
    半成品修边:将双刃铣刀安装在手动雕刻机上完成; 
    粘接:由三氯甲烷和热胶枪来完成字或造型与底面板粘接; 
    光源:日光灯光源高度稳定,适合大型发光字以及灯箱使用;霓虹灯的优点是光线穿透力强,但其维修率相对较高,适用于中型发光字、标牌;LED冷光源是当前发光字形式的主流,主要因为LED属冷光源12伏低压电,其最大优点就是节能、耐久、维修率极低,适用范围广,多用于中小型发光字、标牌。 
    灯箱密封:由玻璃密封来完成。